Las pruebas de sofocación aplican diversas combinaciones cíclicas de carga de tensión y compresión para determinar el núúnico de ciclos de carga que un objeto puede soportar hasta que se produzca una Falta estructural.
Los métodos de NDT se utilizan durante la fabricación, el mantenimiento y las inspecciones regulares para respaldar la seguridad y la confiabilidad.
Tanto DT como NDT tienen sus respectivas ventajas y aplicaciones. El DT a menudo se usa para la caracterización del material, la evaluación del rendimiento y el control de calidad durante las etapas de expansión y fabricación.
Su principal diferencia con los ensayos destructivos es que las pruebas que se ejecutan sobre los materiales de manera inocua, es opinar, no afectan la estructura, funcionamiento y forma llamativo. Aún son muy útiles en la fabricación de objetos, sin embargo que detectan errores en el proceso de producción para corregirlos ayer de que se conviertan en un problema viejo.
Las técnicas de NDT se utilizan para examinar las características internas y superficiales de los materiales y componentes sin causar ningún daño permanente. El objetivo es evaluar la calidad, la integridad y el rendimiento sin afectar la usabilidad del objeto probado.
Los medidores de espesor de recubrimiento requieren calibración para certificar mediciones precisas. Los estándares de calibración con espesores de recubrimiento conocidos se utilizan para probar la precisión y el rendimiento del comprobador.
Los pertenencias de las tensiones residuales pueden permanecer en una estructura incluso posteriormente de suceder eliminado sus causas. Se miden perforando un orificio en la estructura y retirando el material.
DT destruye o altera permanentemente la muestra de prueba, lo que lo hace inutilizable luego de la prueba. El espécimen se toma generalmente del lote de producción Verdadero o componente.
Preparación de Líquidos Penetrantes (PT): las inspecciones con Líquidos Penetrantes son un método simple y rentable para detectar defectos superficiales en materiales no porosos. El proceso implica aplicar un tinte líquido de incorporación capilaridad a la superficie del componente, permitiendo que se filtre en cualquier grieta o defecto destapado a la superficie.
NDT proporciona información sobre defectos, defectos, discontinuidades y propiedades del material sin alterar el objeto probado. Ayuda a detectar y evaluar defectos internos y superficiales, valorar las dimensiones, evaluar las propiedades del material e identificar mecanismos potenciales de Defecto.
La Unidad de inspección de pruebas prueba de líquidos penetrantes utiliza fluidos de colores con parada contraste que puedan visualizarse en faro negra. Estos colores permiten que el especialista distinga cualquier incisura.
Inspecciones dimensionales: se puede utilizar para confirmar las características dimensionales y las tolerancias de los componentes, asegurando que cumplan con los requisitos especificados.
El fabricante del comprobador típicamente proporciona estos estándares o se pueden obtener por separado.
Calibración: el equipo UT se calibra utilizando un estándar de referencia con propiedades conocidas para respaldar mediciones precisas.